數控鉆孔機是一種應用了數控技術的鉆孔設備，主要用于在工件上進行精確鉆孔操作。它通過計算機數控系統（CNC）來控制機床的動作，包括刀具進給、轉速、位置等參數，具有較高的加工精度和自動化水平。適用于金屬、塑料、木材等多種材料的加工，廣泛應用于航空、汽車、電子、機械制造等行業。
工作原理基于數控系統的指令。通常，用戶通過計算機編寫鉆孔程序，輸入到數控系統中。程序包括了鉆孔的坐標、深度、進給速度等參數。數控系統根據這些參數，通過伺服電機和驅動系統控制機床的運動，確保鉆孔位置的精確到達和鉆孔過程的順利進行。
在加工過程中，能夠自動調節刀具的位置、速度、進給量等，甚至可以進行多次鉆孔操作，適應不同的加工需求。冷卻系統則在鉆孔過程中噴灑冷卻液，減少摩擦和熱量，提高鉆孔的質量和刀具的使用壽命。
1.航空航天領域：在航空航天工業中，用于加工飛機結構件、發動機部件等零部件。由于這些部件的加工要求高，因此需要鉆孔機提供高精度、高效率的加工能力。
2.汽車制造領域：在汽車生產過程中，用于加工發動機零部件、底盤、車身等。數控技術的應用不僅提高了加工精度，還優化了生產流程，減少了人工操作。
3.電子行業：可精確地加工電路板、電子元器件等微型零件。在電子行業中，由于對尺寸和精度的要求極為嚴格，成為不可缺加工設備。
4.機械加工領域：在各種機械設備的制造過程中，被廣泛用于孔加工、深孔加工等，尤其是在大型機械零件和復雜工件的加工中，能夠提供更高的加工精度和效率。
優點：
1.高精度加工：能夠實現高的加工精度，通常精度可達到微米級別，滿足了對孔徑和孔位精度要求較高的加工需求。
2.自動化程度高：能夠根據程序進行自動化操作，減少了人工干預，節省了人工成本，提高了生產效率。
3.適應性強：可通過程序的修改，輕松適應不同工件的加工需求，尤其適合小批量、多品種的生產方式。
4.加工復雜工件：能夠加工復雜的零件，且可以進行多次鉆孔操作，提高了工藝的靈活性和加工的綜合能力。
數控鉆孔機的選購要點：
1.根據加工需求選擇：選購時，需要根據生產的工件類型、數量以及加工精度的要求選擇合適的機型。
2.考慮數控系統的穩定性：數控系統的穩定性對加工精度和生產效率有直接影響，建議選擇品牌的數控系統。
3.查看加工精度和加工范圍：選擇時要注意鉆孔機的加工精度、鉆孔深度和孔徑范圍，確保其滿足生產需求。
4.考慮售后服務：選擇擁有良好售后服務體系的廠商，可以確保設備的長期穩定運行。
